保瑞和鍍鋅方管的質量好壞辨認方法，方管質量如何判定?鍍鋅層是位的!
一、方管的質量優劣主要取決于方管表面的鍍鋅,這是客戶對鍍鋅方管質量好壞的要判斷標準。 1、鍍鋅量決定方管的質量:方管鍍鋅量的情況主要是鍍鋅的膜厚決定了鍍鋅的真偽、質量好壞程度,一般的熱鍍鋅的方管板厚要求70μm以上,而普通電鍍的方管基本上是能夠10μm就已經不錯的了.這也是為什么我們一直推薦熱鍍鋅方管給客戶的原因。鍍鋅層的薄厚決定了腐蝕能力的高低。 2、采用的鍍鋅還是冷鍍鋅:方管可以采用冷鍍鋅和熱鍍鋅兩種處理方式,熱鍍鋅方管的有點在于他的腐能力,強,而冷鍍即電鍍,即把鋅鹽溶液痛過電解,給鍍件上鍍層,一般來說不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環境很容易脫落.對于方管的環保問題熱鍍鋅污染物排放更少一些,熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸.而冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等. 冷鍍鋅的污染物排放種類和數量都大過熱鍍鋅.所以鍍鋅方管采用熱鍍鋅技術更好一些。
二、方管質量的好壞還取決于原材料的優劣:有些生產廠家為了降低生產成本,利潤空間,竟然采用由廢鋼制成的扁鋼!
三、方管的扁鋼校正水平以及焊接水平對方管的質量影響也很大.
四、方管的公差,包括對角線公差是否控制在國標或者合同簽訂的范圍之內.
五、方管的報價反映出鍍鋅的好壞:俗話說一分價錢一分貨,鍍鋅方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在價格方面基本上市相差不大的,鍍鋅方管鍍鋅層的厚度高,價格相應的能高一點兒,但實際也高不了多少。 熱鍍鋅方管擴徑是一種利用液壓或機械方式從熱鍍鋅方管內壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，在的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為： 機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段 1、初步整圓階段。扇形塊打開直到扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內壁，此時步長范圍內熱鍍鋅方管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。 2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。 3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置。 4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。 5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
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一、熱鍍鋅技術簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續鍍鋅，板材連續鍍鋅，鋼管半連續鍍鋅，批量結構鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業，應是各工序均在嚴格的管制下，發揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續工序的連鎖不良反應， 而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術特點， 有的對上下工序有關聯控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術優缺點： 優點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術工藝復雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個環節處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產生大量的三廢，會對當地的大氣，水，土壤環境產 生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現象的出現，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內就會產生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
