保瑞和
一、熱鍍鋅技術簡介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續鍍鋅，板材連續鍍鋅，鋼管半連續鍍鋅，批量結構鋼鍍鋅，機械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業，應是各工序均在嚴格的管制下，發揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續工序的連鎖不良反應， 而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術特點， 有的對上下工序有關聯控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術優缺點： 優點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術工藝復雜，從以上簡介可以看出工藝過程中一個環節處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產生大量的三廢，會對當地的大氣，水，土壤環境產 生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現象的出現，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內就會產生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。
保瑞和熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是金屬腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到腐的目的。 熱鍍鋅發明于18世紀中葉，它由熱鍍錫工藝發展而來，至今已有300多年歷史。直到現在，熱鍍鋅依然是鋼材腐蝕方法中普遍、的工藝措施。在此技術下誕生的鍍鋅鋼管，已經在消、環保、供水、電氣、鋼結構領域，發揮著重要的作用。 鍍鋅質量的好壞對于熱鍍鋅鋼管鋼管的功能和費用的影響都是的。如果熱鍍鋅鋼管出現鍍鋅厚度不足、鍍鋅層不均勻、鋅附著力不足、漏鍍等問題，都會引起鋼管的腐蝕，降低鋼管的物理化學性能，縮短鋼管壽命，甚至引發安全禍患。 鍍鋅的質量與熱鍍鋅工藝有莫大的關系：鋅錠的純度、鋼管的鍍前表面處理、鋅浴的溫度、熱浸的時間、鍍后處理等都會影響鍍鋅的質量。而判斷鍍鋅好壞的指標，
主要有： 一、鍍鋅管件外觀 質量的鍍鋅管件表面應具有完整的鍍層，顏色一致，過渡均勻，表面無流掛、滴瘤、多余結塊。管件表面不得出現漏鍍、露鐵等瑕疵。
二、鍍鋅層厚度 鍍鋅管鋅層厚度是判斷鍍鋅質量的重要指標，一般用單位μm表示，也可用每平方米鍍鋅層重量(g/m2 )表示，換算公式為：1g/m2 =0.14μm。由于鋅與鋼鐵具有不同的磁性和化率，確定鋅層厚度可以用鍍鋅層測厚儀測量。而確定鋅層重量則需要刮取鍍鋅層采樣，用法等化學方法測量。
三、鍍鋅層均勻性 鍍鋅層質地均勻，無漏鍍或鍍后損傷，可以將鍍鋅管件浸入濃度的銅溶液次數和時間，若其表面沒有紅色浸出物(金屬銅)，即可認為鍍鋅管件沒有漏鍍和鍍后損傷缺陷。 四、鍍鋅層附著性 鍍鋅層附著性是衡量鍍鋅層與鋼管結合的牢固程度的標準。鋼管在浸浴在鋅池時間后，鋼管表面會和鍍鋅液體反應，形成鋅鐵混合層。精良的鍍鋅工藝會形成厚度的鋅鐵混合層，鋅層的附著性。鍍鋅層附著性可以用橡膠錘輕敲監測，以敲擊次數后鍍層不脫落為佳。
目前國內對鍍鋅鋼管的鍍鋅質量認知有的錯誤傾向，片面強調鍍鋅層表面色澤光亮。而如前所述，鍍鋅質量的好壞和許多因素相關。為了表面的色澤光亮，需要使鋅浴的溫度降低，浸浴時間加長，這樣做會使得鍍鋅層的附著力下降。雖然美觀，但是從腐實用的角度看，附著力降低會導致鍍鋅層容易被損壞，得不償失。我國的熱鍍鋅標準規定了鍍鋅層表面顏色一致，為了美觀要求鍍鋅鋼管顏色光亮，理論依據，既不，也不經濟。
