保瑞和公司鍍鋅鋼管的生產步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。集團生產的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等
熱鍍鋅(鋼管)生產工藝： ??上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。 ??上料 ??上料工應檢查原料情況： ??1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。 ??2、鋼管在生產后要矯直，消除鋼管的內應力。 ??3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。 ??4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。 ??5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 ??酸洗、水洗 ??1、鋼管的酸洗： ??1)酸洗工在工作前穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、帶是否完好，確認完好后方可進行工作。 ??2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 ??3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 ??4)管時兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 ??5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。 ??6)鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側帶3次后再起動另一側帶3次，重復兩次后再起;振動上升角度不大于15°。 ??7)酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 ??8)天車管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 ??9)鋼管的欠酸洗的主要原因： ??(1)鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 ??(2)鋼管在振動時不認真操作。 ??(3)酸洗時間及鹽酸含量不足。 ??10)鋼管過酸洗的主要原因： ??(1)鹽酸含量過高。 ??(2)酸洗時間過長。 ??11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
保瑞和公司鋼管的水洗： ??1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 ??2)水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以鋼管氧化。 ??3)清洗水鐵鹽含量標準不得標，無其他雜物，保持干凈透明。 ??4)在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 ??1、鋼管進入溶劑槽內，把帶放松到鋼管浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側上下振動，起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。 ??2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 ??3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 ??4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 ??5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業。
烘干 ??1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 ??2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 ??3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 ??鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 ??1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) ??2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 ??3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到狀態。 ??4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。 ??5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度卡管現象。 ??6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出;要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
